Browse Tag: ceramika

PIDKiln – my new controller for ceramic kiln

After some experience with controlling my ceramic kiln with Linux over cron scripts, I’ve moved to Chinese PC410 controller. But (probably) because it was knock off, it had removed plenty of useful features (you can read about it, in Polish here) I’ve decided to do my own controller.

PIDKiln v0.2 - screens
PIDKiln v0.2 - main screen

I’ve looked around Internet for existing solutions, and found one – interesting enough, but still lacking very important future for me – Internet connectivity. I need to be able to monitor my kiln overt network, see what’s going on and be able to turn it off.

So this is how it came to life my controller – based on ESP32 chip, feature rich PID controller for kiln, with network connectivity, local LCD display and all possible safety features I needed.

You can download project sources from github and build your own. All required information you will find there. Here I’ll show how to build it in step-by-step process.

What’s done already (updated 19.09.2019):

PIDKiln assembled – all components
  • All common procedures and functions for LCD, input (encoder) and Webserver
  • Program handling like upload, delete, show
  • Program loading to memory and full sanitization
  • Preference handling, information screen, and graphs for WWW a tiny for LCD 馃檪
  • MAX31855 + thermocouple readout and handling

What needs to be done:

  • PID control – now work in progress
  • testing… testing… and 馃檪

Ko艂o garncarskie domowej produkcji

Wprowadzenie…

Po zabawie z ceramik膮 z form gipsowych i mosi臋偶nych, chcia艂em popr贸bowa膰 stworzy膰 zwyk艂e, utylitarne przedmioty na kole garncarskim. Kiedy艣 na pr贸b臋 zrobi艂em ko艂o nap臋dzane silnikiem z wiertarki akumulatorowej, ale nie uzna艂 bym tego za udany eksperyment. Najlepsze by艂o by ko艂o garncarskie, tradycyjne – nap臋dzane no偶nie. Jednak w moim wypadku, podstawow膮 jego wad膮, jest przestrze艅 jak膮 zajmuje. Ka偶dy centymetr warsztatu jest na wag臋 z艂ota i nie jestem w stanie wygospodarowa膰 kolejnego m2 na “sta艂膮 ekspozycj臋”. Continue Reading

Historia pewnego pieca do ceramiki…

Zdj臋cia pieca elektrycznego


Zacz臋艂o si臋 od ch臋ci zrobienia prostych lampek 艂ojowych… nie mog艂em si臋 dogada膰 z jakimi艣 “wytw贸rcami” co by mi dostarczyli proste kszta艂tki z wypalonej gliny, postanowi艂em je zrobi膰 sam. Pierwsz膮 przeszkoda, pr贸cz oczywistej mojej niewiedzy dotycz膮cej tematu, okaza艂 si臋 piec. Gotowe produkty, kompaktowe do u偶ytku domowego kosztuj膮 4 tys. z艂 i wi臋cej. Suma raczej astronomiczna, jak na wyprodukowanie kilku element贸w w przedsi臋wzi臋ciu obarczonym sporym ryzykiem fiaska.

Zacz臋艂o si臋 szukanie alternatywy…

Po przeczytaniu informacji na temat wypalania w do艂ach, piecach szamotowych (co wymaga du偶o miejsca, drewna/trocin) zainteresowa艂a mnie technika raku. Z opis贸w wynika艂o, i偶 proces jest szybki, wymaga beczki, palnika i tyle.
Po dalszej lekturze (g艂贸wnie na tematy technologiczno/techniczne) doszed艂em jednak do wniosku, 偶e gaz b臋dzie nie najbardziej elastycznym medium. Wynios艂em jednak pomys艂 na izolacj臋 z w艂贸kniny ceramicznej, o kt贸rej mo偶na poczyta膰 r贸wnie偶 w kontek艣cie ma艂ych piec贸w do kucia stali (w celu wykonania np. no偶y).

Tak powsta艂 pomys艂 pieca elektrycznego…

Troch臋 planowania, dzwonienia, czytania instrukcji do piec贸w i zacz膮艂em zbiera膰 materia艂y. Z wylicze艅 wysz艂o, i偶 koszt takiego urz膮dzenia wyjdzie oko艂o 500z艂. Oczywi艣cie na etapie test贸w r贸偶nych rozwi膮za艅 i materia艂贸w sumarycznie wysz艂o znacznie dro偶ej – ale Wy ju偶 nie musicie eksperymentowa膰 馃槈

Do budowy pieca 35 x 35 x 40 cm (wymiary zewn臋trzne) potrzeba:

  • Obudowa, w postaci blachy 1,5mm
  • Izolacja termiczna – p艂yty krzemowe, ceramiczne etc.
  • Element grzejny – spirale oporowe

Warto r贸wnie偶 posiada膰:

  • Termometr do 1000-1100oC (najlepiej z termopar膮 K)
  • K贸艂eczka do pieca (co by go 艂atwiej transportowa膰)

Budujemy nowy piec

(w rytm piosenki “Budujemy nowy dom”)

Tutaj przepis na wykonany prze zemnie piec – przed budow膮 mocno zalecam przeczyta膰 uwagi znajduj膮ce si臋 poni偶ej, w osobnym podpunkcie.

Teraz Uwaga! Poradnik jest pisany dla ludzi z g艂ow膮, nie amerykan贸w potrzebuj膮cych napis贸w na kubku z kaw膮 – 偶e mo偶e by膰 gor膮ca… Tak wi臋c nale偶y uruchomi膰 pok艂ady szarych kom贸rek i dzia艂a膰 z wyobra藕ni膮.

Kosztorys…

Wersja minimum

  • 80z艂 – Blacha stalowa (2 x 1 m, 1,5mm)
  • 180z艂 – Izolacja termiczna (2 p艂yty Super Isol, 0,61 x 1 x 0,03 m)
  • 40z艂 – Kit wysokotemperaturowy do 1300oC
  • 30z艂 – Panel grzewczy (1,5 KW)
  • 18z艂 – Farba do pomalowania pieca (odporna do 300oC)
  • 45z艂 – Miernik z pomiarem temperatury termopara K (na Allegro od 29 z艂 – 55 z艂, szukajcie multimetru z zakresem -50o – 1000oC)
  • ~400z艂 – Suma

Wersja optimum…

  • 140z艂 – Blacha oczynkowana (2 x 1 m, 1,5mm)
  • 180z艂 – Izolacja termiczna (2 p艂yty Super Isol, 0,61 x 1 x 0,03 m)
  • 40z艂 – Kit wysokotemperaturowy do 1300oC
  • 15z艂 – Silikon do uszczelniania piec贸w do 1500oC
  • 55z艂 – Panele grzewcze (2 x 1 KW)
  • 240z艂 – Miernik do pomiary temperatury z termopar膮 K i logowanie po kablu RS (np. UNI-T 70B)
  • 15z艂 – Termopara K w os艂onie stalowej (do kupienia w sklepach internetowych – ale uwaga mog膮 chcie膰 zedrze膰 kas臋 – wpiszcie w wyszukiwark臋 “sonda temperatury”)
  • 24z艂 – K贸艂ka zamiast n贸偶ek (4 x 艂o偶yskowane k贸艂ka do 20kg ka偶de)
  • ~710z艂 – suma

Wersja Lux…

Nie podaje wylicze艅 – tylko pomys艂y

  • Przede wszystkim wi臋ksze rozmiary pieca
  • Blacha nierdzewna
  • Lepsza technicznie izolacja – Super Isol jest najta艅szym, do艣膰 s艂abym jako艣ciowo rozwi膮zaniem. Jednak ka偶da inna p艂yta jest co najmniej 2x dro偶sza
  • Termopara K przeznaczona do ci膮g艂ego obci膮偶enia wysokimi temperaturami (130z艂) – np. u偶ytkownik Mazkm na Allegro
  • Prze艂膮cznik wysokiego napi臋cia – do sterowania piecem z komputera (40z艂)

Opis materia艂贸w

Blacha
Zaczynamy od blachy, ja posk膮pi艂em i wzi膮艂em zwyk艂膮 tzw. czarna stal. Czyli normaln膮 w臋glow膮, rdzewiej膮c膮 od samego patrzenia na ni膮 ;). Koszt to 78z艂 za arkusz 1 x 2 m (oczywi艣cie zu偶yjemy mniej).

Izolacja
Potrzebujemy materia艂y wytrzymuj膮ce temperatur臋 do 1100o-1200oC oraz o dobrym wsp贸艂czynniku izolacyjnym (czyli np. klinkier odpada). Do wyboru mamy r贸偶nego rodzaju p艂yty i waty. Ze wzgl臋du na budow臋 samego pieca wybra艂em p艂yt臋, acz zapewne we艂ny te偶 mo偶na wykorzysta膰 (ale specjalne wysokotemperaturowe! – nie mineralne!).

Materia艂 izolacyjny - kawa艂ek p艂yty Super Isol
Wygl膮d “litej” p艂yty Super Isol po dzia艂aniu temperatury oko艂o 990C (p艂yta by艂a przykryta kitem wysokotemperaturowym Rudokit – zdj臋cia z boku)

Ze wzgl臋du na dost臋pno艣膰 i cen臋 (~90z艂 za p艂yt臋) wybra艂em materia艂 o nazwie Super Isol – do kupienia w Castoramie. Musze jednak napisa膰, i偶 po testach moje zdanie na temat tego produktu jest bardzo niskie. Mimo, zaznaczonej w specyfikacji odporno艣ci do 1000oC, tak naprawd臋 materia艂 ten z czystym sumieniem mo偶na u偶ywa膰 do oko艂o 600oC. Powy偶ej tej temperatury staje si臋 bardzo kruchy, mocno pracuje, p臋ka i kurczy si臋. Dlatego jest to dla mnie “izolacja dla ubogich” i je艣li tylko kogo艣 sta膰 – kupcie co艣 lepszego!

Tutaj ma艂e zestawienie r贸偶nych materia艂贸w izolacyjnych z cena jednostkow膮 i za m3 (tylko tak mo偶na por贸wna膰 rzeczywist膮 ich cen臋 – gdy偶 maja r贸偶ne wymiary i grubo艣膰).

Materia艂Temp.WymiaryCenaCena m3
ceramiczna CH 1260oC1260oC600 x 900 / 25mm164,70 z艂12 200,00 z艂
ceramiczna CH 1260oC1260oC600 x 900 / 50mm241,56 z艂8 946,67 z艂
Sibral standard1260oC500 x 1000 / 25mm174,74 z艂13 979,20 z艂
BLOK 6071000oC607 x 1000mm / 25mm111,87 z艂7 371,99 z艂
BLOK 6071000oC607 x 1000mm / 40mm177,53 z艂7 311,78 z艂
BLOK 6071000oC607 x 1000mm / 50mm186,54 z艂6 146,29 z艂
CERABOARD 1001260oC1200 x 1000mm / 10mm215,90 z艂17 991,67 z艂
CERABOARD 1001260oC1200 x 1000mm / 20mm365,00 z艂15 208,33 z艂
SILCAL 11001100oC1250 x 1000mm / 25mm175,38 z艂5 612,16 z艂
Castorama SUPER ISOL1000oC1000 x 610mm / 30 mm90,00 z艂4 918,03 z艂
Wk艂ad do pieca kaflowego
Wk艂ad do pieca kaflowego – nasza grza艂ka.

Grza艂ka

Poszukiwania w tej materii okaza艂y si臋 owocne i okaza艂o si臋 偶e za niewielkie pieni膮dze mo偶emy mie膰 gotowy element. Zwie si臋 to “wk艂ad grzewczy do pieca kaflowego” i sk艂ada si臋 ze spirali z drutu oporowego, umieszczonej w kaflu szamotowym. Od razu mo偶emy wybra膰 moc i rozmiar – do kupienia w sklepach specjalistycznych i na Allegro. Cena za 1,5KW oko艂o 25-45z艂.

Warto kupi膰 grza艂k臋 z drutami doprowadzaj膮cymi pr膮d w izolacji z koralik贸w szamotowych – przydadz膮 si臋 p贸藕niej (druty te grzej膮 si臋 do艣膰 mocno i nie b臋dzie mo偶na ich inaczej zaizolowa膰).

Temperatura jak膮 osi膮gn膮艂 pierwszy piec

Miernik i termopara

Pole do popisu jest tutaj do艣膰 spore. Od dedykowanych miernik贸w temperaturowych (400z艂 i wi臋cej), przez mierniki mechaniczno-fizyczne na elektronicznych multimetrach sko艅czywszy. Osobi艣cie wybra艂em to ostatnie rozwi膮zanie i tak naprawd臋 widz臋 tylko jedn膮, sensown膮 alternatyw臋 dla niego – dedykowany sterownik z pomiarem temperatury i programatorem (s膮 takie urz膮dzenia do kupienia, oczywi艣cie nale偶y szuka膰 czego艣 rozumiej膮cego temperatury wy偶sze ni偶 te z bojlera do wody 馃檪 ).

Najta艅sze multimetry (na ilustracji pomara艅czowy) z pomiarem temperatury mo偶na kupi膰 ju偶 od 29z艂. Szukamy tych, kt贸re maja termopar臋 K – czyli zakres zazwyczaj pomiarowy od -50oC do 1000oC (sama termopara K posiada zakres do oko艂o 1350oC, jak si臋 okaza艂o mierniki (np. UNI-T 70B) te偶 nie maj膮 problemu z pomiarem temperatury >1000oC – jednak wszystko zale偶y od tego jak rozbudowan膮 krzyw膮 napi臋膰 termopary w nich zaimplementowano).

Mo偶na kupi膰 dro偶szy multimetr z pod艂膮czeniem do komputera (RS,USB) (na zdj臋ciu czerwony UNI-T 70B) i logowa膰 w ten spos贸b krzyw膮 wypalania lub docelowo sterowa膰 procesem wypa艂u z komputera.

Wk艂ad do pieca kaflowego
Termopara K – sonda temperatury


Termopary przychodz膮ce wraz z miernikiem mog膮 pracowa膰 w temperaturach (zale偶nie od oplotu) do 500C. Jednak jest to jedynie wsp贸艂czynnik wynikaj膮cy z rodzaju ich izolacji – bez problemu b臋d膮 mierzy膰 wy偶sze temperatury, jednak izolacja sp艂onie/stopi si臋. Dodatkowo druciki s膮 tak cieniutkie, 偶e d艂u偶sze dzia艂anie wysokich temperatur (na oko >800oC) spowoduje napr臋偶enia, utlenianie i ich p臋kanie – a wi臋c koniec sondy. Je艣li macie szcz臋艣ci, mo偶e czujnik przetrzyma kilka wypa艂贸w – je艣li nie… ;).
Wyj艣ciem jest lepsza termopara. Mo偶na tutaj wstawi膰 “profesjonaln膮”, dedykowan膮 do dzia艂ania d艂ugo w wysokich temperaturach sond臋 – acz pozb臋dziemy si臋 z portfela 130-160z艂 lub spr贸bowa膰 szcz臋艣cia z prost膮 termopar膮 w os艂onie metalowej – jak na obrazku (u mnie spisuje si臋 znakomicie).

Uszkodzon膮 termopar臋 mo偶na naprawi膰 (cho膰 przy tak cienkich drucikach i wymaganej temperaturze pracy ~ 1000oC – jest to wyzwanie). Potrzebujemy z艂膮czy膰 ponownie druty, ze wzgl臋du na temperatur臋 lutowanie odpada – musimy spawa膰. Potrzebujemy sztyft w臋glowy (mo偶na wyci膮gn膮膰 z baterii – ale tylko zwyk艂ej, nie alkalicznej – najlepiej R20) i kilkana艣cie amper贸w pr膮du. Mo偶e to by膰 mocny zasilacz, spawarka lub kable rozruchowe pod艂膮czone do akumulatora (ten potrafi da膰 nawet kilkaset amper贸w – wiec ostro偶nie). Jedn膮 klem膮 艂apiemy za oba bieguny termopary, drug膮 uzbrojon膮 w sztyft w臋glowy szybkim ruchem dotykamy z艂膮czonych drucik贸w. Nie jest to 艂atwe – spawarka jest pro艣ciej, gdy偶 mamy regulacje nat臋偶enia – ale z akumulatora te偶 mi si臋 uda艂o…

Narz臋dzia

Niezb臋dne

  • Pi艂a – wyrzynarka, mo偶e by膰 r臋czna p艂atnica
  • Szlifierka k膮towa z tarczami do ci臋cia (1mm) metalu
  • Spawarka – do obudowy; lub 艣ruby, nitownica i du偶o samo zaparcia – jako alternatywa
  • Wiertarka – og贸lnie przydatne narz臋dzie, tutaj do zrobienie kilku otwor贸w w obudowie
  • Maseczki przeciwpy艂owe – potrzebne przy obrabianiu p艂yt izolacyjnych
  • Szpachelki do gipsowania (metalowe lub plastikowe – do nak艂adania “tynku” w piecu)
  • P臋dzel p艂aski – do rozprowadzania szk艂a wodnego/impregnatu
  • i jakie艣 艣rubokr臋ty, klucze, n贸偶 do tapet, marker etc.

Budowa, krok po kroku

Obudowa
Najpro艣ciej zleci膰 od razu w punkcie wygi臋cie blachy w profil (prawie) zamkni臋ty o wewn臋trznej d艂ugo艣ci 35cm – blacha 1,5 mm nie jest przesadnie 艂atwa do gi臋cia, a w sk艂adzie zapewne maja du偶膮 gi臋tark臋. W ten spos贸b otrzymamy co艣 o przekroju na kszta艂t otwartego prostok膮ta. Je艣li nie ma mo偶liwo艣ci wygi臋cia blachy w profil (3 gi臋cia) – ze wzgl臋d贸w technologicznych gi臋tarki – mo偶na zrobi膰 dwie p艂yty zgi臋te pod k膮tem prostym, b臋dzie po prostu wi臋cej spawania.

Skoro ju偶 o spawaniu mowa… oczywi艣cie tak jest naj艂atwiej (przynajmniej dla tych maj膮cych spawark臋 na podor臋dziu) ale mo偶na zrobi膰 konstrukcj臋 szkieletow膮 z k膮townik贸w (zespawa膰 lub skr臋ci膰 je 艣rubami) i p贸藕niej 艣ciany wstawi膰 z cie艅szej blachy (0,5 – 1mm) przynitowuj膮c j膮 (wymagana wiertarka i r臋czna nitownica).

Budowa pieca, Rys.1
Pierwszy etap budowy pieca.

Spawamy blach臋 tak by uzyska膰 kwadratowy profil (Rys.1a) zostawiaj膮c, obszary kt贸re b臋dziemy zagina膰 by zrobi膰 sp贸d pieca. 17,5 cm (35/2) od brzegu rysujemy lini臋 i delikatnie (szybkim ruchem) robimy delikatn膮 rys臋 szlifierk膮 k膮tow膮. W ten spos贸b wzd艂u偶 wg艂臋bienie b臋dziemy mogli zgi膮膰 blach臋 (Rys.1b). Sk艂adami brzegi, jak w kartonie, spawaj膮c przy okazji przylegaj膮ce ko艅ce (Rys.1c). Je艣li mamy k贸艂ka, nale偶y je przyspawa膰 teraz, w niewielkiej odleg艂o艣ci od brzegu (jednak na tyle daleko by nie wystawa艂y w 偶adnej pozycji po za brzeg pieca). Je艣li nie mamy k贸艂eczek – mocujemy n贸偶ki (z k膮townika, profilu itp).

Budowa pieca, Rys.2

Ta sama technika (nacinaj膮c lekko linie wzd艂u偶 przysz艂ych zgi臋膰 – lub gi臋tarka je艣li taka oczywi艣cie posiadamy) wykonujemy pokryw臋. Z trzech stron powinna zachodzi膰 na oko艂o 5cm na boki pieca, z czwartej – tylnej – nie mo偶e gdy偶 nie da艂o by si臋 go otworzy膰. Na g贸rze wedle uznania mocujemy r膮czk臋 (koniecznie nie metalowa – obudowa b臋dzie si臋 nagrzewa膰 do oko艂o 100C). Po bokach warto przyspawa膰 uchwyty do przenoszenia pieca (w tym wypadku k膮towniki 3cm x 3cm).

Budowa pieca, Rys.2

Pokryw臋 mocujemy dwoma 艣rubami, kt贸re b臋d膮 pracowa膰 jako zawias (zaznaczone na czerwono). Nale偶y je umie艣ci膰 maksymalnie przy g贸rze pieca (lepszy k膮t otwierania do pasowania izolacji). Rodzaj 艣rub nie ma znaczenia – wa偶ne by przyci膮膰 je na wymiar i nakr臋tki da膰 po wewn臋trznej stronie pieca.
Dodatkowo nale偶y zrobi膰 blokad臋 zamykania pokrywy – jej niekontrolowane zamkni臋cie przy zainstalowanej izolacji – z du偶ym prawdopodobie艅stwem sko艅czy si臋 jej pokruszeniem. Dlatego za ka偶dym razem gdy piec otwieracie na d艂u偶ej – warto do otworu (zaznaczonego na niebiesko) wsadza膰 pr臋t, lub wkr臋ca膰 wkr臋t (ja u偶ywam wkr臋ta).

Ostatecznie – cho膰 to lepiej zrobi膰 po zainstalowaniu izolacji, by wiedzie膰 gdzie dok艂adnie nawierci膰 – robimy otw贸r na sond臋 do mierzenia temperatury (termopar臋). Wystarczy otw贸r 3mm (zaznaczony na zielono).

Wyprowadzenie przewod贸w zasilaj膮cych


Maj膮c ju偶 ca艂a obudow臋 – pozosta艂o jeszcze zrobi膰 otwory na wyprowadzenie przewod贸w od grza艂ki(ek). Zale偶nie od ich ilo艣ci, wiercimy otwory w podstawie pieca o grubo艣ci “koralika” szamotowego (specjalnie kupi艂em grza艂k臋 kt贸ra taki dodatek posiada艂a). Osadzamy koraliki na silikon wysokotemperaturowy i gotowe. Teraz po co to wszystko? Druty doprowadzaj膮ce pr膮d do grza艂ki bardzo mocno si臋 nagrzewaj膮 (przewodnictwo cieplne). Do tego stopnia – 偶e normalne materia艂y nie s膮 w stanie ich zaizolowa膰 – a jednak napi臋cie w nich p艂yn膮ce mo偶e nam zrobi膰 krzywd臋… W ten spos贸b izolujemy obudow臋 od napi臋cia doprowadzonego do elementu grzejnego.

Izolacja
Podstawowa zasada – jak najmniej przerw, jak najwi臋cej zak艂adek i jak najmniej klejenia. Oznacza to tyle, 偶e robi膮c izolacje dwu warstwow膮, nie wolno robi膰 艂膮cze艅 warstw w jednej linii, oraz nale偶y uk艂ada膰 kszta艂tki tak by same si臋 nawzajem podtrzymywa艂y – naprawd臋 nie warto liczy膰 na “klejenie” i spoiny.

Tutaj ponownie ma艂a dygresja, systemowy klej do Super Isol jest ca艂kowicie do bani – szkoda pieni臋dzy. Mimo, i偶 ma dobr膮 adhezyjno艣膰, po wypaleniu szaleje i odkszta艂ca si臋 na ka偶dy mo偶liwy spos贸b – na pewno odpadnie od p艂yt. Producent zaleca skr臋canie element贸w ze sob膮 i jest to chyba jedyny w miar臋 sensowny spos贸b – tak naprawd臋 mo偶e by膰 Wam to potrzebne jedynie przy robienie g贸rnej pokrywy. U mnie rewelacyjnie sprawdzi艂 si臋 Klej/Kit wysokotemperaturowy (podpisany w Castoramie jako “Klej do rur” – rur ceramicznych, kominowych) Rudokit – jest ta艅szy od kleju systemowego, super si臋 wypala, nie p臋ka – idea艂 (niestety zbrak艂o go ostatnio w sklepie 馃檨 ). Ostatecznie mo偶na u偶y膰 silikon贸w do uszczelniania piec贸w (widzia艂em firmy Soudal i Selena).

Budowa pieca, Rys.2
Pierwsza warstwa izolacji.


P艂yty tniemy tak by zachodzi艂y na siebie, czyli szeroko艣膰 p艂yty = wewn臋trznej szeroko艣ci pieca – grubo艣膰 p艂yty. Zostawiamy niewielki margines (np 1mm) – powsta艂e braki wyr贸wnujemy no偶em. Mo偶e przy okazji ma艂a rada na temat obrabiania p艂yt – nadaje si臋 do tego praktycznie ka偶da pi艂a (r臋czne, ta艣mowa, tarczowa), mi najwygodniej by艂o wyrzynark膮 z brzeszczotem do zgrubnego ci臋cia drewna. Jak by kto艣 si臋 upar艂 – zapewne i no偶em da艂o by si臋 spraw臋 za艂atwi膰. Podczas ci臋cia powstaje mas臋 py艂u – dlatego koniecznie za艂贸偶cie maseczki ochronne (najwygodniejsza s膮 te z wentylkiem – okulary nie paruj膮 馃槈 ).

Pierwsza warstwa

  • p艂yta dolna i g贸ra pe艂nej wielko艣ci pieca (w tym wypadku 35 x 35cm)
  • p艂yty boczne: wysoko艣膰 pieca – 2*grubo艣膰 p艂yty (na p艂yt臋 g贸rna i doln膮) X szeroko艣膰 pieca – grubo艣膰 p艂yty

Druga warstwa

  • p艂yta g贸rna – kwadrat o boku = szeroko艣膰 pieca – 2*grubo艣膰 p艂yty (w tym wypadku 29 x 29cm)
  • p艂yta dolna – kwadrat o boku = szeroko艣膰 pieca – 4*grubo艣膰 p艂yty (w tym wypadku 23 x 23cm)
  • p艂yty boczne: wysoko艣膰 pieca – 3*grubo艣膰 p艂yty (na p艂yt臋 g贸rna podw贸jna i doln膮) X szeroko艣膰 pieca – 3*grubo艣膰 p艂yty
Finalna wersja pieca SMH V2

Najtrudniejszym elementem jest g贸rna pokrywa – a w艂a艣ciwie zespolenie jej z pokryw膮 obudowy, tak by si臋 razem otwiera艂y. Poni偶ej opisz臋 jak to zrobi膰, acz po do艣wiadczeniach z problematyczno艣ci膮 (mo偶e ze wzgl臋du na te nieszcz臋sne p艂yty Super Isol) rozwi膮zania – obecnie bym zrobi艂 to osobno (najpierw podnosimy pokryw臋 obudowy, p贸藕niej pokryw臋 izolacji).

Ca艂y problem wynika z faktu, 偶e na zawiasach pokrywa podnosi si臋 nie do g贸ry, a po 艂uku – wymusza to istnienie pewnych luz贸w pomi臋dzy izolacjami, by mog艂y si臋 otworzy膰. Drugi problem to krucho艣膰 izolacji, a co za tym idzie bardzo k艂opotliwe jej 艂膮czenie na wkr臋ty (i mo偶liwa nietrwa艂o艣膰 takiego po艂膮czenia) oraz brak mo偶liwo艣ci klejenia (z sensownym rezultatem). Nie mo偶emy r贸wnie偶 po prostu jej przykr臋ci膰 艣rubami, gdy偶 powstan膮 mostki termiczne w bardzo newralgicznym miejscu (pokrywa jest najbardziej rozgrzana). Tak wiec post臋pujemy tak…

Gdy ju偶 wytniemy obie p艂yty pokrywy, sprawdzimy, 偶e na pewno pasuj膮 i mo偶na otworzy膰 piec (chodzi o ruch po 艂uku). Wi臋kszy kwadrat mocujemy do blachy obudowy wkr臋tami od g贸ry. Nawiercamy otwory w obudowie, kolejne (mniejsze od 艣rednicy wkr臋t贸w) w izolacji i u偶ywaj膮c wkr臋t贸w do gipsu (maj膮 szerszy gwint) 艂膮czymy elementy. Uczulam tutaj jeszcze raz, 偶e je艣li pokrywa b臋dzie zbyt 艣ci艣le spasowana – za kt贸rym艣 razem, przy podnoszeniu, na pewno j膮 wyrwiecie :(. Wkr臋ty powinny by膰 na tyle d艂ugie by przej艣膰 prawie przez ca艂膮 p艂yt臋 – wystarcz膮 trzy sztuki (mo偶na u艂o偶y膰 je w tr贸jk膮cie – dwa przy froncie pieca).

Teraz dobieramy kolejne trzy wkr臋ty (o d艂ugo艣ci 2*grubo艣膰 p艂yty-1cm), pasujemy do nich jak najwi臋ksze podk艂adki (12-15mm) i spodni膮 (mniejsz膮) warstw臋 izolacji nawiercamy. Starajcie si臋 to zrobi膰 tak, by otwory by艂y r贸wno oddalone, od ju偶 istniej膮cych w drugiej warstwie pokrywy (by nie nara偶a膰 偶adnego kawa艂ka izolacji na wi臋ksze obci膮偶enia). Pasujemy oba kwadraty i zaznaczamy miejsca otwor贸w w mniejszej p艂ycie, na wi臋kszej – ju偶 przymocowanej do obudowy. Nawiercamy du偶y kwadrat – nie mo偶emy teraz (ani p贸藕niej wkr臋tem!) si臋 przebi膰 – musi pozosta膰 kilka milimetr贸w (najlepiej ok. 1cm) izolacji.

W mniejszym kwadracie nawiercamy otwory na podk艂adki (czyli na g艂臋boko艣膰 4-6mm – tak by si臋 podk艂adka z g艂贸wk膮 wkr臋tu schowa艂a) i 艂膮czymy obie warstwy izolacji – z du偶ym wyczuciem, bo je艣li przekr臋cicie “gwint” w izolacji – wkr臋t nie b臋dzie trzyma艂.

Tutaj zdj臋cia jak to wygl膮da艂o u mnie – zrobi艂em tylko dwa wkr臋ty – lepsze b臋d膮 trzy 馃檪

Teraz pozostaje nam ju偶 “otynkowa膰” piec od wewn膮trz Rudokitem (najlepiej), lub zapraw膮 szamotow膮 – bez tego ta (Super Isol) izolacja d艂ugo nie wytrzyma… Zwr贸膰cie zw艂aszcza uwag臋 na g贸r臋 pieca, gdzie trzeba dobrze przykry膰 g艂贸wki wkr臋t贸w (najlepiej doda膰 5mm dodatkowej warstwy z kitu/zaprawy).

R贸偶ne, lu藕ne uwagi

Kilka uwag kt贸re mog艂y si臋 ju偶 przewin膮膰 przez powy偶szy tekst, acz chcia艂bym na nie zwr贸ci膰 uwag臋.

  • poszukajcie lepszej izolacji – je艣li chcecie cz臋艣ciej u偶ywa膰 pieca i mniej go naprawia膰
  • u偶yjcie blachy nierdzewnej
  • pierwszy piec (SMHV1) posiada艂 pojedyncz膮 izolacj臋 (3cm) – to za ma艂o, by艂 zbyt ma艂o energooszcz臋dny i temperatura obudowy dochodzi艂a do 200C
  • po na艂o偶eniu kitu w piecu – nie spieszcie si臋, dajcie mu ze 3 dni na schni臋cie i p贸藕niej te偶 wypalcie go tak jak by艣cie wypalali glin臋

Je艣li macie jakie艣 pytania/sugestie – zapraszam do rozmowy.

Zapraszam do zapoznania si臋 z opisem kolejnego, nowszego pieca, kt贸ry zrobi艂em – http://adrian.siemieniak.net/portal/czas-na-nowy-piec/

Oraz sterownika do niego http://adrian.siemieniak.net/portal/tani-sterownik-pieca-do-ceramiki-pc410/